純堿廠家為了使聚合生產工藝實現電子計算機控制，提高其產量和質量，引發劑的乳化已經是懸浮法PVC生產的必然改進措施之聚合釜在入料之后，首先要升溫，升溫的過程要產生高、低分子量不均的樹脂。在先加入引發劑的體系中，這一現象是避免不了的。

        而且由于引發劑具有不同程度的水溶性，純堿廠家在聚合體系的水相中或多或少會溶解一部分，這成為粘釜嚴重的原因之引發劑如果不能均勻地分散于VCM單體油珠之內，則會出現油滴內分配不均的現象，導致分配多的，聚合很快完畢，但因導熱困難，生成玻璃球體。在大釜中盡管增加攪拌強度，引發劑的分配情況有很大改善，但仍不能保證完全消除此現象，也會產生細小的玻璃球體，成為長期性的魚眼隨著生產技術的發展，聚合加料的方式也發生著變化。
        純堿廠家為了解決升溫過程中產生的聚合物分子量之間的不均勻，已經有了升溫后加引發劑的工藝。這種工藝縮短了聚合加料的輔助時間，提高了設備的利用率，縮小了分子量的差異。很明顯，使用固體引發劑已經不可能達到以上效果。